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什么是水果箱微孔泡沫注射成型？

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微孔泡沫塑料注射成型时，水果箱电话，采用**临界的惰性气体（CO2、N2）作为物理发泡剂进行微孔泡沫塑料注射成型。微孔泡沫塑料注射成型可生产壁厚为0.5mm的薄壁大部件及尺寸精度要求高的、形状复杂的小部件。微孔发泡注射成型工艺过程可分为以下四个基本阶段。　　①树脂熔融阶段。从料斗加入的树脂在料筒中熔融塑化。　　②**临界气体注人、混合和扩散阶段。将惰性气体的**临界液体通过安装在料筒上注人聚合物熔体中，与熔体均匀混合，形成均相聚合物气体体系。　　③注射阶段。将树脂熔体注人模具，随着模具内压力的降低，气体从聚合物中析出而形成大量均匀气核。　　④发泡、定型阶段。气泡在温度和压力控制下长大、稳定。当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。　　

微孔泡沫塑料注射成型的特点如下：　　①提高了树脂的流动性。与**临界状态的CO2或N2混合后，树脂的表观黏度降低，水果箱厂家，加人5%的CO2，熔体的表观黏度可减半，树脂的流动性明显提高。其结果是注射压力减小，锁模力也减小。此外由于流动性的改善，可以在较低的温度和低的模具温度下成型。注射压力可减少30%-60%，锁模力可降低70%，大同水果箱，甚至可采用铝制模具。　　②缩短成型周期。这是因为:微孔泡沫塑料注射成型没有保压阶段;树脂用量比未发泡的少，总热量减少;模具内的气体从**临界状态转成气相进行发泡，模具内部得到冷却;树脂的流动性得到改善，成型温度降低，一般成型周期可减少20%-30%。　　③减少制品质量，制品无缩孔、凹斑及翘曲。该技术较多可使制品质量减少50%，一般为5%-30%。　　④形成的气泡直径小，可以生产因一般泡沫塑料中微孔径较大而难以生产的薄壁（1mm）制品。　　⑤微孔发泡材料的气孔为闭孔结构，可用做阻隔性包装产品。并且生产过程中采用以^或I，因而水果箱没有环境污染问题。　　

微孔泡沫塑料注射成型工艺形成的微孔大小均匀，孔径为1-10μm。与传统方法制备的制品相比，这样的孔径结构赋予制品更高的机械性能和更低的密度。在力学性能不损失的情况下，重量可降低10%-30%，而且可减少制品的翘曲、收缩水果箱内外应力。

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水果箱为什么比较容易坏

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那水果箱为什么比较简单坏呢？

就是水果箱的物理受力原因了，水果箱价格，由于泡沫箱是由多个泡沫颗粒相互发泡衔接构成的，每个泡沫颗粒的承压才能很强，可是多个泡沫颗粒之间的相互衔接的拉力并不是很强，所以泡沫箱耐压可是不耐折，遇到外力会很简单被折断。