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泡沫水果箱的成型加工过程简介

泡沫水果箱的成型加工过程简介

泡沫水果箱的成型加工过程简介　　

制取泡沫水果箱的一步是可发性聚乙烯珠粒的制造。它是在加温、加压的条件下，使低沸点液体发泡剂渗透到珠粒中，使珠粒溶胀而制成。具体操作过程如下:按配比把水、液体发泡剂、分散剂分别放人热压釜，在不断搅拌下把筛选好的聚乙烯珠粒通过旋风加料器定量加人热压釜，热压釜夹套约为0.88MPa，经5h浸渍后降温到40℃以下，泡沫水果箱批发，放料至活动洗料车，冲洗后送入冷却房滤水贮存一天，再送人吹干机干燥袋并存放半月左右。　　浸渍过程严格控制温度，并要不停的搅拌以防止结块。　　

第二步操作是预发泡。可发性聚乙烯珠粒受热时，液体发泡剂汽化产生压力，珠粒软化并膨胀，制成预发泡粒子。珠粒膨胀除因发泡剂的汽化外还由于蒸汽不断渗透到膨胀的珠粒中也使膨胀的粒子中总压力不断增加，而体积更加增大。预发泡过程必须严格控制加热温度与加热时间，要使可发性珠粒软化呈橡胶态但不要熔化，使珠粒有足够的强度以与内部总压平衡，借以避免预发泡粒子的破裂。预发泡过程是在预发泡机中完成，该机采用蒸汽加热，温度控制在80-100℃之间，可　　发性珠粒自加料口 5送入，经螺旋进料器进人预发泡机桶1，珠粒受来自鼓风机7和进风口 8的热蒸汽哄吹，同时受到搅拌器3的搅动而逐渐发泡上浮，达到预定发泡倍数后，自出料口 2送出机桶，物料在机桶内一般停留发泡约20倍。　　

泡沫水果箱预发泡后要进行熟化，熟化的目的是使空气逐步渗入泡孔，朔州泡沫水果箱，令泡孔内外压力达到平衡，也有使冷凝的发泡剂再渗透到粒子中去的作用，进而为热压成型创造条件。熟化就是在室温下存放12h左右。　　热压发泡成型是将预发泡珠粒装进具有特定型腔的模具中，模具底部、**部、侧面都设有蒸汽通道，以便通入蒸汽加热。预发泡珠粒受热软化，且由于泡内气体膨胀物理发泡剂挥发，蒸汽再次充满泡孔，珠粒进一步发泡膨大，泡沫水果箱怎么样，并相互黏结成整块，形成与模具状态相同的泡沫塑料制品。模具通常先通人压力约为0.098MPa蒸汽，预热半分钟，加料后用压力约为0.098-0.196MPa的蒸汽加热30s，然后立即改通冷水冷却后脱模。泡沫水果箱脱模后的制品应在50℃下干燥24h。

泡沫水果箱聚芳酯力学性能和热性能简介

　　聚芳酯具有优良的耐蠕变性、耐冲击性、应变回复性、耐磨性，以及较高的力学强度和刚性。聚芳酯在很宽的温度范围内显示出较高的拉伸强度。与聚碳酸酯相比，聚芳酯的冲击强度的值咯低，但它与试样厚度的依存性比聚碳酸酯要小，当厚度在6.4mm以上时，其冲击强度反而比聚碳酸酯高，因而聚芳酯在制备大尺寸厚制品时能表现出更大的优越性。

　　泡沫水果箱聚芳酯具有很好的拉伸蠕变特性，即使是在21MPa这样高的载荷下，其蠕变较也很小。

　　对于高分了材料来说，除了完全弹性体外，在外力作用下均会产生应变。但聚芳酯显示了优异的应变回复性，聚芳酯的滞后损失小，泡沫水果箱厂家，即使是在应变率较大的情况下，聚芳酯的滞后损失也比聚碳酸酯和聚甲醛要小得多。即使是在较高的温度下，聚芳酯仍能保持这一优良性能，不致产生过大的残留应变。

　　热性能

　　泡沫水果箱聚芳酯的分子'主链中含有较密集的环，所以具有优异的耐热性。在1.82MPa的载荷下，聚芳酯（U-100）的热变形温度达175℃。用差热法测定，其开始失重的温度为400℃，分解温度为443，聚芳酯的玻璃化转变温度法测定为193℃，比聚碳酸酯约髙50℃左右，比聚砜也要高3-41。因此，聚芳酯各种性能受温度的影响，要比聚碳酸酯和聚砜更小，而且线膨胀系数小，尺寸稳定性更好。

　　与其他一些丄程塑料相比，泡沫水果箱聚芳酯还具有优良的耐焊锡性和很低的热收缩率。

泡沫水果箱抗挤压性能的常用测试

    正常情况下泡沫箱它有非常不错的抗挤压性能，特别是在被重物压住的情况下，它不会破碎，而是产生一定的弯曲，等重物被搬离的时候，又能逐步的恢复原状。

1、护边、护角泡沫包装测试

泡沫水果箱包装的护边、护角一般会使用在木质门、相框或家具上，我们在使用前可以将护边进行弯曲或折合，如果这时出现严重的破裂，那么就是不合格，正常情况下会护边不会出现破裂，但如果只是轻微的，也属于正常范围。

2、泡沫水果箱抗挤压性能测试方法

泡沫箱它是一个空间装载体，具有一定的容量，它的边框正常情况下是具有良好的回弹性能及不会出现破损等情况，我们在测试的时候，可以用较重的物品压住（注意重量不要**出泡沫包装盒的承受范围），然后观察泡沫包装盒是否出现破裂等情况，一般情况下泡沫水果箱只会出现弯曲，如果出现破裂或不回弹的现象，那么基本上可以判定为不合格。